蒸发器广泛应用于化工行业，许多人对于蒸发器的安装及开车调试，及其故障分析有不少疑问，武汉晟联蒸发器有限公司就和大家一起探讨一下蒸发器安装调试及调养维护、故障分析等知识！

蒸发器是制冷软件的分类中很重要的一个部件，低温的冷凝“液”体根据蒸发器，与外界的空气进行换热，“气”化吸热，超过制冷的效果。

设备安装注意要点

1、安装前准备

熟悉工艺流程图﹑设备平立面布置图。

熟悉设施外形尺寸，特点，用途及与其它设施之间的关系。

暗埋铁板要事先清扫干净。

准备好起重运输工具﹑及钢缆﹑木料﹑垫铁等。要有持证起重工在现场指挥，还要设专职安全员。

设备管口方位要依图对正。

按设备定位尺寸放置设施,避免设备安装误差过大。

水平管道要沿走向有千分之五的倾斜。

2、蒸发部位设备安装说明

加热室安装说明：先将加温室和分离室逐一起重，轻起轻放，平整度按设备图上要求。

设备未安装前需进行卧式摆放，并垫枕木。

设备起吊过程中轻吊防压，避免管束过大的振动将设备管口及表面碰伤。

设备上各接管包装物安装过程中请勿打开，避免其他硬物掉入损伤设备内的换热管。

将四个支耳放在取决于应的预埋铁板上，通过拉线观察保证竖直放置。

分离室安装说明：

设备安装前务必检查各部件是否齐全.如无缺损及时更换。

设备在起吊过程中只能使用设备的支座,吊环受力,不容许接管、卡子、孔口等薄弱部件受力,要轻起轻放以防碰坏,更不得捶击罐体。

安装前应将设备内表面清理干净。

设备法兰及接管部位的紧固.应遵循化工容器的安装原则,要求对称、均匀的逐渐紧固,以免局部支承过大导致损坏,在拆卸过程中如发现垫片失去弹性应及时更换。

反应罐上装设的视镜玻璃是一种脆性材料,安装时除确保均匀紧固外,压紧力不易过大。如局部泄漏应加塞偏垫,避免局部受力过大发生破裂。

设备安装完毕后,应对各种部件及罐内认真仔细,确认无误后方可进行空运转。

使用时不允许加入少量物料或空罐加热,原材料加入设备内应严防夹带块状金属或杂物。

调试试运行注意事项

1、正常操作的必要条件

离心泵的机封必须保证无质量问题，否则必须更换，以免各效蒸发器加热室中的凝结水无法抽出，并影响真空度。泵在运行期间，始终供应密封水。

装置中的各部分，特别是在是蒸发管必须定期进行清洗。

增加冷却水量或降低冷却循环水的温度可以改善真空度。真空度也可以通过三效分离器的放空阀来调节。

2、开车前的准备工作

检查各台设备的润滑部位是否有润滑油，各设备的电机转向是否正确。

打开所有泵的冷却水，确保冷却水畅通。

3、注意事项

蒸发器的第一加热器必须安裝安全阀，第一效加热器内的蒸汽压力不得超过0.01Mpa。应经常检查阀门有无故障。不可麻痹大意。

在任何情况下停车必须关闭蒸汽阀门。

当蒸发器循环泵出现故障停止运转时，要立即关闭蒸汽。

经常检查泵的运转情况，油位是不是正常，制冷水量大小。

经常观察各台设备的电机交流电和电机温度。

在任何情况下严禁任何一效断料，调节蒸发器液位要缓慢进行，不能忽大忽小。

当设备工作的环境温度在0℃以下时，应将设备及其管道内的积水放尽，以免冻坏或阻塞管道。

维护与保养

发现跑、冒、滴及时解决。

经常对蒸发器管外进行清洗，以防管道阻塞影响传热及蒸发效果。

润滑部位适时补加润滑油。

当泵的机械密封损坏时应及时更换。

如温度计、真空表，压力表等仪表指标禁止时应及时校对或更换。

常见故障分析

由于操作条件、使用方法等因素的变化，常导致设备不能正常运作，甚至使浓缩过程中断。因此，了解浓缩设备的正常使用条件和使用方法对设备使用、维修人员而言是必不可少的。

蒸发器操作过程中的故障包括：

1、真空度过低

真空度过低使浓缩液的沸点和二次蒸气的温度随之升高，从而降低了加热蒸汽与浓缩液之间的合理温度差，既减少了传热量，减缓了蒸汽挥发速度，又使料液加热溫度升高，影响了有效成分的保存。真空度过低，除影响萃取质量外，还降低了设备的生产能力。

造成真空度过低的原因如下：

浓缩设备各部件泄漏渗入空气。空气的渗入使真空设备增加了额外负担，严重时甚至造成无法抽空。

冷却水量不足。除了水泵设备方面的原因，冷却水量不足主要是由于管路堵塞、阀门损坏造成。冷却水量不足使二次蒸气不能及时得到冷凝，严重影响真空设备操作。

冷却水温过高。冷却水的漏水温度过高，浓缩加热产生的大量再次蒸汽不能及时得到冷凝，浓缩设备的真空便快速降低。

应用蒸汽压力过高。加热蒸汽压力过高使浓缩设备挥发速率迅速升高，很多二次蒸汽的产生加重了冷却设备的负荷，使真空度逐渐降低。真空度的降低又提高了物料的蒸发温度，除了危害产品质量，最终又降低了设备的生产能力。

2、真空度过高

造成真空度过高的原因：

浓缩设备冷却水的漏水温度过低，使设备的真空度过高。虽然高真空提升了加热蒸汽与物料沸点之间的有效温差，有利提高传热量、加快挥发速率，但是由于二次蒸汽的汽化潜热是随着真空度的升高而增大，相应的增加了蒸汽的消耗。

由于加热蒸气使用压力过低或是蒸汽流量不足，使挥发速率大大降低。

在使用汽水分离器的浓缩设备中，由于汽水分离器阻塞造成凝结水排水不畅，使电加热管积水严重。此外，如果加温蒸汽品质差，或者冷天蒸汽保温管道不良，也使电加热管内积水严重，从而使热量传递发生艰难，使真空度过高。

电加热管表面的严重结焦降低了加热面的导热系数，使蒸发速率降低进而锅内真空度超过标准。

3、冷却循环水倒灌入浓缩设备

突然停电使锅内真空度高于真空系统。此时未立即关掉蒸汽，破坏锅内真空度，真空系统内的冷却水将会倒灌入浓缩设备。

未按正常次序进行操作（在设备停开时先关闭真空设备后毁坏锅内真空），使锅内真空瞬时高于真空系统，冷却水将会倒灌。

真空设备的忽然故障使真空系统抽气速率忽然急剧下降，在此情况下，未及时采取破坏锅内真空的措施，冷却循环水将倒灌。

4、加热器表面结焦

进料时浓缩设备内物料量不多，加热表面未被物料全部浸入而即开启蒸汽阀门，使加热表面裸露而结焦。当运行中供料中断及其产生过程中加热蒸汽压力的突然升高或者操作条件的突然变化，都可能使加热表面严重结焦。

不按停车顺序操作，在停车前未先关闭加热蒸汽安全阀门而先破坏真空，使物料液位下跌，造成加热表面裸露而结焦。

在正常操作中进料量小于出料量和挥发水分之和，使正常操作料位不可以维持，从而使加热面裸露结焦。

5、跑料

启动操作时一次进料量过多，使分离器内液位过高，造成压气使用困难而易产生跑料。

在正常操作中进料量小于出料量和蒸发水分之和，使分离设备内液位过高而跑料。

操作过程中真空度过高或者真空度突然升高，将产生跑料现象。

间歇操作浓缩设备底部泄漏，使料液跳动严重而外溢。